轴承润滑对于保持滚动元件轴承的性能和寿命至关重要。润滑有助于将移动部件相对于彼此分开，例如滚轮和滚道或球，以防止磨损和撕裂和摩擦。
虽然经常被视为凌乱，但由于工业时代到某些，轴承润滑的辅助过程实际上是一种重要的技术，可以在您的设施中制造或打破您的制造过程。
事实上，缺乏适当的轴承润滑通常被认为是轴承失效最常见的原因之一。
轴承润滑有多种功能，以保持其最佳轴承，例如：
- 保护表面免受腐蚀
- 密封污染物
- 创建滚动接触及滑动表面之间形成阻挡
- 提供热量转移
作为bob app官网 ，我们知道找到轴承应用的正确润滑脂可能是一场斗争。我们可以使用我们30多年的经验和知识以及您的“转到”的润滑剂优化，从而占据一些负担。
因为我们在极大地延伸了轴承的寿命，我们将这一深入指南放在一起讨论不同类型的润滑剂，轴承润滑的最佳方法，适当的应用程序，以及您可能会犯的错误，以确保您的轴承的长使用寿命。
但首先，我们开始与不同类型的市场上的轴承润滑...
第1章：
不同类型的润滑剂
市场上有两种类型的润滑剂：油和油脂。
选择合适的润滑剂应用程序依赖于多种因素的屈指可数。
这些包括“机器的类型，轴承类型，尺寸，温度，负载条件下，速度范围，操作条件（如轴的振动和水平/垂直方向）的外部环境和”，根据高效植物杂志．
来源：美国滚筒轴承公司
在大多数情况下，最好的地方，开始选择合适的润滑油是遵循轴承制造商的建议。
不过，也有其他的准则选择正确的一个作业时要遵循的。
作为一般规则，轴承运行最冷，并用时的表面分开使用，将保持在轴承最轻健全润滑剂最小量的摩擦的量最少，根据knowyourparts.com。
一个很好的例子是“飞溅方法”，油通过芯吸或淹没分配。
通常在三种独特的场景中使用较重的润滑剂：
- 这是经营条件所需的
- 它在应用程序中被特别调用
- 负载是当前润滑剂太重
润滑油:
油润滑剂通常用于高速或高温应用，需要从工作轴承表面传热。这种油由天然矿物油(含有防止氧化和生锈的添加剂)或合成油组成。
也就是说，常用的四种油包括石油、二酯、硅酮和氟碳化合物。
用于上述油类的油系统包括:
- 浴
- 溅
- 空气/油雾
- 喷射
合成油的基本成分通常是聚α-烯烃（PAO），聚亚烷基二醇（PAG），酯和硅氧烷的冷和低转矩条件。
虽然它们相似，但这两种油具有独特的性能，不能互换。矿物油比合成油更常见。
当为轴承指定合适的油时，粘度是关键特性之一。一个很好的经验法则是:低粘度的液体像水一样稀，高粘度的液体像糖蜜一样稠。
“工程师在Saybolt通用秒（SUS）和CESTOUKES（MM2 / SEC，CST）中表达流体抵抗流体流动。不同温度下的粘度差异是粘度指数（VI）。”
油的粘度与它可以产生的膜厚度相关，这对于分离轴承的滚动和滑动部件是至关重要的。
润滑脂：
虽然一些轴承应用使用油作为润滑剂，但油脂是选择的润滑剂80％到90％的轴承。
为什么油脂往往更多的选择更好的润滑的选择吗？
润滑脂附着到支承表面比油好，具有更长的寿命，并且不易流失或从旋转部件排出。［来源］
它也可以预润滑，这消除了外部润滑系统的需求，并在将来更少维护。
润滑脂的润滑剂是由三个组件组成：添加剂（通常是防锈剂），基础油和增稠剂。当你选择润滑脂，这是需要注意的重要的是，基油（称为“基础油粘度”）的粘度确定润滑膜如何发展。
根据这一点国家润滑脂研究所，润滑脂的一致性类表示润滑脂如何流动和分散在轴承内。
重要的是要记住，无论您选择哪种类型的润滑剂，它都会随着时间的推移而自然失去润滑属性，如果没有借助于掌握bob app官网 ，最终将导致轴承失效。
如果您想了解更多关于轴承故障是什么以及您在设备中可能遇到的不同类型的故障，请下载我们的指南。”导致轴承的故障和预防措施需要了解。“
仍然不确定在哪里开始？这是一个方便的图表，了解普通轴承润滑剂类型和常用应用程序。
现在，让我们继续为轴承的润滑，你需要牢记的最佳方法？
更多资源：
http://www.bearingtips.com/5-best-bearing-lubrication-videos-internet/
第二章
轴承润滑的最佳方法
照片来源：Schmilblick的“耳机 - 润滑脂和滚珠轴承”在CC下获得许可2.0
正如我们已经上摸，轴承润滑起着轴承寿命和性能的关键作用，因为它有助于独立的部分，以减少摩擦和防止磨损的运动部件。
除了提供这种分离，它还能消散摩擦热(防止润滑油过热和变质)，并防止其他已知问题，如腐蚀、潮湿和其他污染物。
润滑剂应具有以下理想特性来支撑滚动元件轴承：
- 为水分和污染物提供屏障
- 与相邻组件兼容
- 无腐蚀性
- 稳定的结构，提供长期使用寿命的轴承
- 维持稳定的粘度为一个温度范围内的
- 良好的薄膜强度以支撑负载
许多不同的方法可用于施加油和润滑脂，但是，有四种标准方法通常用于为轴承供应润滑。
- 滴油润滑饲料
- 防溅油供油润滑
- 油力供油润滑
- 润滑脂润滑
润滑脂通常应用的特殊设备即沉积物与球之间的油脂，这迫使其内部和周围的滚珠或滚柱滚道接口。不同于油，润滑脂通常表示为一个百分比（例如30％填充），它代表实际的润滑脂量相比于轴承内部的自由内部空间。［来源］
制造商通常用特殊设备施加油，但未指定添加到轴承的量。
哪种方法适合您的应用程序?让我们来看看……
滴灌润滑：
简单地说，这种方法（通常称为重力进料系统）“包括一个宽松地覆盖，杯或的油歧管放置在米出油以设定的间隔，支承上述的”根据技术转让．
在低负荷，低到中等速度可能会系统中，这种类型的轴承要求的油少量被定期应用。
这种类型的润滑是过去施加的，但它实际上造成了诸如润滑之上的风险。DRIP馈送润滑系统更常用于这些应用，以便以正确的间隔提供正确的油量。
飞溅饲料润滑：
通过这种类型的润滑，轴承通过在润滑油中的移动部件通过移动部件进行溅射。当旋转不足以搅动油时，该方法是优选的。
一种常见的飞溅饲料润滑是油圈系统。这种类型的方法可降低轴承工作温度，很好，适用于在更高速度和温度下运行的应用。
它唯一的缺点是，由于油圈的动态，它只适用于水平应用。
力供给系统:
在负荷和高速运行设备时，您需要通过提供高流量的油压来保护设备免受大气体的影响。
在一个迫使填充润滑系统，油泵加压油，然后将其引导到所述旋转部件。的使用此方法的系统的示例包括锅炉给水泵，压缩机，齿轮箱，和涡轮发电机。
油脂润滑:
由于润滑脂是半固体润滑剂，因此当润滑剂需要留在一个地方或粘附到部分时，它们通常使用它们，并且是理想的，因为它们较少维护。
当在操作期间无法访问组件或不经常润滑组件时，也会使用它们。
然而，油脂不像油那样容易泄漏，因为它们非常粘稠，无法通过设备连续泵送散热。
现在我们已经了解了更多关于应用润滑剂的不同类型的方法，让我们深入了解正确的应用程序。
第3章
申请的适当程序及提示
众所周知，适当的润滑对轴承寿命有最大的影响。事实上，整个行业都认为，至少80%的轴承故障与润滑和污染问题有关。［来源］
适当的润滑对抗状腐蚀，磨损，过多的热量共同影响的问题。
那么，你如何知道你是否正确润滑轴承？
它需要为每个应用程序选择正确的润滑剂（如上所述），正确地应用它，并粘在符合设备需求的润滑计划中。
虽然这不是一个困难的过程，但它确实需要遵循没有正确执行的具体指导方针。因此，许多工厂或设施有润滑程序不足和轴承故障。
以下是由于润滑而导致的一些故障原因。
损失润滑剂-如果没有以适当的间隔和适当的油脂量重新润滑轴承，润滑油和润滑的损失可能导致并导致设备故障。
油脂不正确- 确保使用正确的油脂为您的应用。一些应用需要非极端压力（非EP）或通用（GP）的油脂，而其他的可能需要的极压（EP）润滑脂，根据机械润滑．
多余的润滑- 这发生多余的油脂使温度在轴承，通常只发生在开放面轴承过度上升。
润滑脂退化- 共同类型的油脂退化包括从润滑脂基础，化学分解，由于过量的热油分离，和油脂硬化。
润滑脂不相容- 这是至关重要留在相同的润滑脂（或兼容的替代品）的轴承的整个生命周期。并非所有的润滑脂是相互兼容。
适当的应用程序与选择正确的润滑剂一样重要。涂抹润滑剂中最重要的领域包括轴承清洁，润滑剂填充质量和轴承延时。
第一步:清洁
在这第一步，你需要清除任何现有的油，防腐涂层和油脂。这部分至关重要，因为操作寿命和可靠性变得更加关键，有助于消除任何潜在的不兼容。
轴承公司提供带有油膜或防腐涂层的预涂产品是常见的。只要涂层都具有微厚的厚度并且与您所选择的润滑剂兼容，那么据此可能不需要预清洁。Klüber润滑的适当轴承润滑程序指南。
在清洁轴承表面以提供最佳润滑条件时，请务必使用非残留溶剂。
第2步：确保正确的填充量
适当的填充量可确保所有的接触表面具有合适的润滑膜。这一步是至关重要的，因为我们已经讨论过，过压和下润滑都是不利于轴承的使用寿命。
过度润滑可以提高内部摩擦，这导致额外的发热，而在润滑下可能导致磨损或润滑饥饿由于没有足够的润滑。
正确的润滑剂量可以通过操作速度，设计，储存量，以及应用中的密封或屏蔽程度来确定。
步骤3:确定轴承自由空间
润滑脂润滑轴承的适当填充量为经常指定为轴承的自由空间的百分比，因此，重要的是要正确地确定自由空间。
确定轴承自由空间的一些方法是以下...
〇公开的工程资料制造商可能已经通过确定他们的一些“目录轴承”的空闲空间为您完成了这项工作。这意味着一个简单的电子邮件或电话给制造商的工程部门可以得到你需要的答案。
发布的参考图表 -制造商还开发了广泛的无轴承空间图表，帮助您根据内径和设计配置计算特定轴承。
这些图表是伟大的参考工具，但是，这是必须牢记，在他们提供的免费空间信息是广义的。
拇指方程规则 -这种方法是更复杂的方法之一，可以确定填充质量，值得注意的是，这种方法恰好是，精度有限的“拇指”。
这种方法最适用于低速运行或有润滑腔的应用，因为它们不需要对自由空间进行极其精确的测量。
这是等式：
步骤4：运行在程序
适当的磨合过程是轴承和在高速行驶时，加注量，以及特定的预载荷关键应用润滑剂的性能是至关重要的。
根据Klüber润滑的适当轴承润滑程序指南如果做得正确，运行中的程序将：
- 排除系统中多余的油脂
- 定向润滑膜的每个接触表面上
- 创建一个油脂衣领，提供油接触区
- 建立一个低的平衡操作温度
- 实现寿命润滑条件的密封
如果未执行运行过程，则会通过润滑和/或过度操作温度发生。
现在，我们已经讨论了应用最佳做法轴承的润滑，让我们看看三个润滑错误，你可能是决策正在毁掉你的轴承。
第4章
3个可能会毁掉你的轴承的错误
润滑错误可能是深远的。不正确的润滑的常见副作用包括过热或过度磨损，这可能导致轴承失效。这可能导致意外的停机时间和在您的设施中丢失收入。
来源：SDT超声解决方案
让我们面对现实吧，没人愿意面对这种事。那么，你如何确保这种情况不会发生在你的设施中呢?
以下是你可以做三种常见的润滑错误，如何避免它们（或解决这些问题），所以你可以在你的轴承的健康自信。
错误1：过度和润滑
添加过多或过少油脂的在我们这个行业做了最常见的错误之一。
正如我们已经讨论过的，过多的油脂会累积，最终导致摩擦和压力增加，从而导致多余的热量。润滑脂过少对轴承也有同样的缩短寿命的作用。
你怎么能确定你已经添加油脂适量？
首先，在使用新润滑脂时，用超声波监测轴承的摩擦水平，一次一次(当然，很慢)。［来源］
你想要倾听轴承，并尝试测量摩擦的下降，因为润滑脂开始流入轴承。随着分贝级别接近最小值并稳定，添加单次镜头，以及分贝级别开始甚至略微增加，您可以停止，因为您可以停止，因为您的工作完成。
错误2：润滑时间表而不是条件
虽然润滑轴承，每周或每月一次似乎是一个实际的任务来完成，它实际上造成您的轴承弊大于利。
轴承需要润滑脂的原因只有一个——防止和减少摩擦。如果润滑剂发挥了它的作用，你就不需要继续更换或添加更多的润滑剂。
您可以使用超声监控，测量和趋势摩擦水平，而不是在时间表上重新润滑轴承，因此您可以确切地知道润滑脂的正确时间，根据维护世界。
错误3：利用“只听”超声仪器
简单地说，使用不给测量反馈来听轴承的声音就像在理论上一个伟大的想法超声设备，但它只是要伤害你的长远目标。
单独的声音反馈不起作用，因为它太主观了拉动任何真实的结论，因为没有两个人听到同样的事情。对于仅仅基于单独的记忆，就像几个月前一样遇到轴承也很困难。
这里有一个简单的解决方法是使用超声波与数字分贝计量。您可以使用提供了多种条件indicators-如果你有提供给您的设备。
优化您的轴承润滑和避免这三个错误有明显的好处。这样做将延长您的轴承的寿命，减少润滑脂的消耗，并减少时间花重新润滑时，它是不必要的。
结论
轴承润滑，虽然一个简单的概念，可能有它的挑战，并需要遵循特定的指导方针，以确保它是正确的。
随着时间的推移，轴承中的润滑剂自然会失去润滑性质，但仍然很重要，以仔细注意原始润滑剂的质量，并采取以上概述以保留轴承的步骤，以及预期的寿命。
这样做将确保您的设施的顺利航行，并防止未计划的停机时间，收入丢失，并且由于患有润滑问题的轴承故障而降低了运行效率。
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